Сварочное оборудование

Специально для нефтегазовой отрасли был разработан и серийно выпускается Агрегат Передвижной Сварочный (АПС) «СИНТЕЗ», который идеально подходит для...

Возможна установка прижима и давления сварки соответственно типу профиля.
Оборудован таймером для отсчета времени плавки и сварки.
Диапазон температур может быть настроен в промежутке 00-2600 C.
Подвижная головка (правая) двигается вручную. Она оснащена системой остановки.
На левой головке возможна сварка под углами 30°-180°. Правая головка зафиксирована под углом 90°.
В целях безопасности, фиксирующие зажимы работают при низком давлении.
После фиксации профилей, сварка выполняется автоматически.
Механизм изготовлен согласно CE.
Оснащен прибором поддержки профиля.

Возможность поочерёдного сжатия профиля каждым нажимом ножной педали.
Возможность регулировки давления и периода плавления соответственно типу профиля.
Формирующие пластины с регулируемым расстоянием для нижней и верхней сварки.
После сжатия профилей процесс сварки выполняется автоматически
Регулируемый термостат, который может быть отрегулирован на необходимую температуру от 0° до 260° C.
Мин. толщина сварочного шва 0,2 мм.
Машина спроектирована согласно директивам CE.

Компания МашКомДорсервис предлагает широкий выбор станков и машин сварки трением для производства различных деталей методом сварки трением. Линейный процесс позволяет трением сваривать не круглые детали. Линийная Сварка Трением (ЛСТ) применяется для таких материалов как сталь, алюминий, титан и других. Линейная Сварка Трением используется ведущими мирвовыми компаниями выпускающими авиационные двигатели и детали для приваривания турбинных лопаток к дискам. Они сделаны из титана и никелевых сплавов. Также можгут свариваться линейной сваркой трения различные материалы, как например, сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Преимущество этой сварки в том, что эти материалы могут быть соединены между собой под различным углом. Использование машин ЛСТ может применяться также в машиностроительной, энергостроительной и металлургической индустрий Первые изделия были изготовлены для авиакосмической индустрии.

Компания МашКомДорсервис предлагает широкий выбор станков и машин сварки трением для производства различных деталей методом сварки трением. Линейный процесс позволяет трением сваривать не круглые детали. Линийная Сварка Трением (ЛСТ) применяется для таких материалов как сталь, алюминий, титан и других. Линейная Сварка Трением используется ведущими мирвовыми компаниями выпускающими авиационные двигатели и детали для приваривания турбинных лопаток к дискам. Они сделаны из титана и никелевых сплавов. Также можгут свариваться линейной сваркой трения различные материалы, как например, сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Преимущество этой сварки в том, что эти материалы могут быть соединены между собой под различным углом. Использование машин ЛСТ может применяться также в машиностроительной, энергостроительной и металлургической индустрий Первые изделия были изготовлены для авиакосмической индустрии.

Модель 8 - Машина сварки трением

Возможности и характеристики:

-Высокие промышленные показатели

-Компьютерное управление параметрами и процессом сварки трением

-Переменные скорости серво привода от 0 - 8000 об/мин

-Легкость в автоматизации

-Встроенный мониторинг сварки трением

-Машина сварки трением быстро перенастраивается

-Встроенное удаление грата, остающегося после варки трением.

-Возможность сваривания трением различных материалов (алюминий, медь, цинк, железо, титан)


Станок сварки трением предназначен для сварки трением деталей небольшого диаметра, таких как: банки надувной подушки безопасности, различные клапана, амортизаторы, сверла, отвертки и др. спец инструмент. Подача может производиться как ручным, так и автоматическим способом.


Станок сварки трением имеет неподвижный или цанговый патрон в зависимости от комплектации.


Дополнительное оборудование к станку сварки трением:

Настройка и удаление грата, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом сварки трением.

Machine Specifications

Technical Data

M 8

M 15

M 50/60

M 60H

M 80

M 125

M 250

Nominal forge load tonnes

8

15

50/60

60

80

125

250

Nominal forge pressure KN

80

150

500

600

800

1250

2500

Typical spindle power KW

15

18

37

45

60

112

186

Range weldable (mild steel) mm

4-25

8-36

20-70

25-75

35-90

50-125

65-150

Max tube dia (mild steel) mm

40

60

110

140

250

180

400

Max length in chuck mm

150

450

600

600

600

750

1120

Max length in clamps mm

-

-

-

-

-

-

-

Max weld area (mild steel) mm2

500

1000

4000

4500

6500

12500

18000

Модель 50/60
Возможности и характеристики:
• Высокие промышленные показатели
• Компьютерное управление параметрами и процессом сварки
• Встроенный мониторинг сварки
• Переменные скорости шпинделя
• Легкость автоматизации
• Быстрая перенастройка оборудования
• Встроенное внутреннее и внешнее удаление вспышки
• Возможность сваривания различных материалов
• Возможность односторонней и двусторонней сварки
Станок сваривает небольшие стержни гидравлического цилиндра, оси карданного вала, полуоси, компоненты рулевого управления, буровых штанг и коробок передач.
Возможность сварки разнородных материалов таких как: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь и алюминий.
Возможность комплектации станка, как с ручным, так и с автоматическим снятием/подачей детали.
Станок комплектуется фиксаторами для обработки деталей различной длинны.
Дополнительное оборудование:
Настройка и удаление вспышки, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом.
Machine Specifications
Technical Data M 8 M 15 M 50/60 M 60H M 80 M 125 M 250
Nominal forge load tonnes 8 15 50/60 60 80 125 250
Nominal forge pressure KN 80 150 500 600 800 1250 2500
Typical spindle power KW 15 18 37 45 60 112 186
Range weldable (mild steel) mm 4-25 8-36 20-70 25-75 35-90 50-125 65-150
Max tube dia (mild steel) mm 40 60 110 140 250 180 400
Max length in chuck mm 150 450 600 600 600 750 1120
Max length in clamps mm - - - - - - -
Max weld area (mild steel) mm2 500 1000 4000 4500 6500 12500 18000

ТК 505 - Одноголовочная Сварочная Машина, предназначенная для сварки углов PVC профилей под углом 15° - 180°

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

В соответствии с типом профиля имеется возможность регулировки давления прижима и сжатия,
При каждом нажиме на педаль идет процесс последовательного один за другим зажима прифилей
В соответствии с типом профиля имеется возможность регулировки времени плавления и сжатия
Возможность регулировки расстояния с точностью до 0.2

Новинка 2010 года в линейке оборудования для производства окон из ПВХ, станок Yilmaz TK-503 предназначен для сварки профилей из ПВХ.

В процессе сварки на станке Yilmaz TK-503 на поверхности профиля образуется сварной шов толщиной от 0,2 мм. Тонкий лицевой шов позволяет получить более привлекательный внешний вид ламинированного профиля из ПВХ.

Станок Yilmaz TK-503 отличается от станка ТК-501 лёгкой складной станиной с удобным отсеком для вспомогательных инструментов и верхней подачей нагревательного элемента.

Одноголовочный сварочный станок Yilmaz TK-503 позволяет сваривать в автоматическом режиме оконные и дверные конструкции из ПВХ под углом в диапазоне 30÷180°.

Станок имеет возможность подстройки под различные типы профиля из ПВХ. Это делается путём настройки времени цикла плавления-сжатия и регулировки давлений прижима и сжатия. Электронный термостат регулирует температуру в пределах 0÷260°С.

Максимальная высота свариваемого профиля 130 мм.
Регулируемая толщина сварного шва 0,2÷2 мм.
Длина сварочной пластины 240 мм.

При доступной цене сварочный станок Yilmaz TK-503 позволяет производить до 1 000 м² оконных конструкций в месяц.

Технические характеристики станка TK-503:

рабочее напряжение: 220 В 1L-N-PE

МТ-1928.01 Предназначена для точечной сварки переменным током деталей из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, титановых и алюминиевых сплавов, крестообразных соединений стержней арматуры класса А1, В1, А2, ВЗ. Компактная, быстродействующая и простая в эксплуатации машина универсального назначения. Конструкция верхнего и нижнего хоботов и возможность регулировки вылета нижнего хобота, позволяют сваривать изделия сложной конфигурации, например, с отбортовкой.
Вылет - 1000мм.
Раствор регулируется ступенчато.
Ход электрода прямолинейный.
Свариваемые толщины:
низкоуглеродистая сталь от 0,5+0,5 до 5,0+5,0 мм
нержавеющая сталь от 0,5+0,5 мм до 1,5+1,5
арматура класса А1, В1 от 4+4 до 16+16 мм
арматура класса А2, В3 от 6+6 до 10+10 мм
Габариты 1830x470x1900 мм
Масса 650 кг.

МТМ-289. Предназначена для контактной точечной сварки арматурных сеток шириной до 2000 мм с ячейкой от 100х100 до 100х300 мм из прутков круглого сечения.
Напряжение питания, В 3х380
Потребляемая мощность, кВа 389
Номинальный длительный вторичный ток, кА 8
Номинальный сварочный ток, кА 4
Наибольшая ширина свариваемой сетки (каркаса), мм 2000
Количество пар электродов, шт. 20
Количество трансформаторов, шт. 5
Диаметры свариваемых прутков, мм:
— поперечных 3…6
— продольных 3…8
Расстояние между осями, мм:
— поперечных прутков 100…300
— продольных прутков 50…100
Наибольшая производительность, цикл/ мин. не менее 20
Усилие перемещения каретки подачи сетки, даН 600
Усилие сжатия электродов, даН 300
Масса, кг: 2300